केसी(सुरक्षितता) [दक्षिण कोरिया]

केसी प्रमाणन कारखाना तपासणीसाठी प्रारंभिक कारखाना तपासणी आवश्यकता:

दक्षिण कोरियाच्या सुरक्षा कायद्यानुसार, अर्ज स्वीकारल्यानंतर, अधिकृत संस्थेने कारखान्याची प्रारंभिक कारखाना तपासणी करणे आवश्यक आहे. सुरक्षा कायद्यानुसार आवश्यक असलेल्या बाबींनुसार कारखान्याच्या गुणवत्ता नियंत्रण प्रणालीचे प्राथमिक मूल्यांकन करणे आणि त्यात समाविष्ट असलेले पैलू खालीलप्रमाणे आहेत:

उत्पादन प्रमाणन अंमलबजावणी नियमांनुसार आणि कारखान्याच्या गुणवत्ता हमी क्षमतेच्या आवश्यकतांनुसार प्रमाणन संस्थेने पात्र असल्याचे पुष्टी केलेल्या नमुन्यांशी सुसंगत असलेल्या प्रमाणित उत्पादनांचे उत्पादन कारखान्याने केले पाहिजे. दक्षिण कोरियाच्या सुरक्षा प्रमाणपत्राच्या संबंधित कायद्यांनुसार आणि कोरिया चाचणी प्रयोगशाळेच्या (KTL) संबंधित नियमांनुसार, तुमच्या कारखान्यात खालील दस्तऐवजीकरण केलेल्या प्रक्रिया किंवा नियम असले पाहिजेत आणि त्यातील सामग्री कारखान्याच्या गुणवत्ता व्यवस्थापन आणि उत्पादन गुणवत्ता नियंत्रणासाठी योग्य असावी:

१.उत्पादन बदल नियंत्रण प्रक्रिया (उदाहरणार्थ: उत्पादन बदल प्रमाणपत्रासाठी अर्ज प्रमाणन संस्थेने मंजूर केल्यानंतर, संबंधित विभागाने मंजूर केलेल्या बदल सामग्रीनुसार संबंधित तांत्रिक कागदपत्रे काटेकोरपणे तयार करावीत आणि प्रमाणित उत्पादनातील बदल योग्यरित्या अंमलात आणण्यासाठी संबंधित विभागांना जारी करावीत. मंजुरीशिवाय बदललेल्या उत्पादनावर प्रमाणन चिन्ह लागू करता येणार नाही.)

२. कागदपत्रे आणि डेटा नियंत्रण प्रक्रिया

३. गुणवत्ता रेकॉर्ड नियंत्रण प्रक्रिया {त्यात नोंदींचा साठवण कालावधी किमान ३ वर्षांचा असावा (फक्त येणारे, नियमित आणि ऑपरेशन तपासणी रेकॉर्ड)}

४.नियमित तपासणी आणि पुष्टीकरण तपासणी प्रक्रिया

५.अनुरूप उत्पादन नियंत्रण प्रक्रिया

६. प्रमुख घटक आणि साहित्यांची तपासणी किंवा पडताळणी प्रक्रिया

७. अंतर्गत गुणवत्ता ऑडिट प्रक्रिया

८.प्रक्रिया ऑपरेशन सूचना, तपासणी मानके, उपकरणे आणि उपकरणांच्या ऑपरेशन प्रक्रिया, व्यवस्थापन प्रणाली आणि इतर प्रक्रिया. कारखान्याने सर्व उत्पादन तपासणी आणि उत्पादन चाचण्या खरोखरच केल्या आहेत याची पुष्टी करण्यासाठी कारखान्याने किमान खालील गुणवत्ता नोंदी ठेवाव्यात आणि गुणवत्ता नोंदी खऱ्या आणि वैध असाव्यात.

९. उत्पादनाची नियमित तपासणी आणि पुष्टीकरण तपासणी नोंदी; प्रमुख घटक आणि सामग्रीचे येणारे तपासणी/सत्यापन नोंदी आणि पुरवठादारांनी प्रदान केलेले अनुरूपतेचे प्रमाणपत्रे.

① तपासणी आणि चाचणी उपकरणांच्या नियमित कॅलिब्रेशन किंवा पडताळणीच्या नोंदी;

② नियमित तपासणी आणि पुष्टीकरण (ऑपरेशन) तपासणी नोंदी;

③ उत्पादन लाइन (कार्यशाळे) वरील सुरक्षा उपकरणांचे दैनिक स्पॉट चेक रेकॉर्ड;

④ अनुरूप नसलेल्या उत्पादनांच्या विल्हेवाटीच्या नोंदी (येणारे, नियमित आणि ऑपरेशन);

⑤ अंतर्गत लेखापरीक्षणांचे रेकॉर्ड;

⑥ ग्राहकांच्या तक्रारींसाठी घेतलेल्या सुधारात्मक उपाययोजनांच्या नोंदी;

⑦ ऑपरेशन तपासणीमध्ये गैर-अनुरूपतेसाठी सुधारात्मक कृतींचे रेकॉर्ड;

प्रमाणपत्र अधिकृत झाल्यानंतर, प्रमाणन संस्था दरवर्षी कारखान्याची वार्षिक फॉलो-अप तपासणी करेल, मुख्यतः कारखान्याच्या गुणवत्ता नियंत्रण प्रणालीची सुसंगतता तपासण्यासाठी आणि ती सुरक्षा कायद्याच्या मानकांची पूर्तता करू शकते का हे तपासण्यासाठी.

वार्षिक कारखाना तपासणीच्या बाबी दोन भागात विभागल्या आहेत:

१. उत्पादन साइटची गुणवत्ता कागदपत्रे, गुणवत्ता नोंदी आणि संबंधित सामग्री तपासा. आवश्यकता आणि सामग्री मुळात सुरुवातीच्या तपासणीसारख्याच आहेत.

२. कारखान्याकडून केसी मार्क अधिकृतता मिळवलेल्या सर्व उत्पादनांची सुसंगतता पुष्टी करणे आवश्यक आहे. उत्पादन अधिकृतता प्रमाणपत्राच्या (मुख्य घटकांची यादी) संलग्नकानुसार, प्रमाणित उत्पादनांचे प्रमुख घटक, साहित्य, सर्किट, संरचना इत्यादींची पुष्टी करा की ते सुसंगत आहेत की नाही.

नमुना आवश्यकता:

केसी मार्क अनिवार्य प्रमाणपत्राच्या व्याप्तीमध्ये सध्या २१६ प्रकारची उत्पादने समाविष्ट आहेत. दक्षिण कोरियाच्या सुरक्षा कायद्यानुसार सर्व प्रकारच्या उत्पादनांचे दरवर्षी नमुने घेतले पाहिजेत, म्हणून प्रत्येक प्रकारच्या उत्पादनाचे दरवर्षी एक नमुने घेतले जातात.

नमुना घेण्याची पद्धत अशी आहे:

वार्षिक तपासणी दरम्यान कारखाना निरीक्षकाद्वारे केले जाते. जेव्हा साइटवर उत्पादन किंवा इन्व्हेंटरी असते तेव्हा निरीक्षक नमुना सील करतात आणि कारखान्याने नमुना 3 महिन्यांच्या आत नियुक्त केलेल्या पत्त्यावर पाठवावा.

जेव्हा कारखाना तपासणी दरम्यान कोणतेही उत्पादन किंवा इन्व्हेंटरी नसते, तेव्हा कारखान्याने नियुक्त केलेला नमुना 6 महिन्यांच्या आत नियुक्त केलेल्या पत्त्यावर पाठवावा.